1、刮板輸送機(jī)的安裝
（1）首先根據(jù)設(shè)備位置放線。經(jīng)測(cè)量放出機(jī)頭、機(jī)尾“十”字線和刮板輸送機(jī)的縱向中心線，再以此中心位置校核機(jī)頭架、機(jī)尾架的基礎(chǔ)螺栓孔（或預(yù)埋螺栓）位置。在確認(rèn)誤差，滿足安裝要求后（包括橫向尺寸、縱向尺寸、對(duì)角線尺寸、預(yù)埋螺栓的規(guī)格和長(zhǎng)度），進(jìn)行下一步工作。否則，需對(duì)基礎(chǔ)螺栓孔（或預(yù)埋螺栓）進(jìn)行處理，直到滿足安裝要求。
（2）然后，以此中心線分別安裝機(jī)頭架、頭輪組件（一般設(shè)備生產(chǎn)廠家在出廠時(shí)已經(jīng)把頭輪組件組裝好）、機(jī)尾架和拉緊裝置，用墊鐵找平、找正后，用螺栓把機(jī)架與基礎(chǔ)固定。安裝后的機(jī)頭架、機(jī)尾架需平行，鏈輪橫向中心線與輸送機(jī)的縱向中心線不重合度不應(yīng)超過2mm；兩鏈輪軸線應(yīng)平行，與刮板輸送機(jī)構(gòu)中心線的垂直誤差不超過1/1000，兩鏈輪軸的水平誤差不超過0.5/1000。
（3）安裝中部槽。機(jī)頭架和機(jī)尾架均有與中間槽連接的角鋼法蘭，中間槽與中間槽支架點(diǎn)焊，支架與預(yù)埋鋼板做臨時(shí)固定，將中間槽組成一體，整體找平、找正，用螺栓與機(jī)頭架和機(jī)尾架連接成一體后焊牢、固定。為總長(zhǎng)的直線度，中間槽法蘭間、中間槽法蘭與機(jī)頭架、機(jī)尾架角鋼法蘭間可用適當(dāng)?shù)南鹉z墊或其他材料進(jìn)行調(diào)整。機(jī)體縱橫軸線位置的允許偏差不大于3mm，中間槽內(nèi)軌道相對(duì)高低差不大于5mm，接頭上下、左右搓動(dòng)不大于1mm。
（4）安裝頭部傳動(dòng)系統(tǒng)。減速機(jī)輸出軸與頭輪中線必須嚴(yán)格找正并保持，安裝完畢后減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)之間，各聯(lián)軸器之間的間隙和水平應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
（5）按圖紙要求鋪砌鑄石板。鑄石板的鋪砌要求平直，為鑄石板粘接的牢固可靠。粘接劑采用呋喃樹脂膠泥。鑄石板的鋪砌應(yīng)符合下列要求：平面光滑，工作面凸凹不平程度不超過2mm，間隙不超過3mm。
（6）待呋喃樹脂膠泥凝固后，安裝刮板鏈。為消除使用過程中墊煤和“飄鏈”現(xiàn)象，刮板鏈的安裝應(yīng)遵循下列要求：
①鏈條裝配時(shí)，將鏈環(huán)中的立環(huán)焊接口向上，即立環(huán)焊接口背向鏈輪；平環(huán)焊接口朝向刮板機(jī)中心線。
②連接環(huán)凸面向上，平面向下，即平面面向兩輪。
③單層單向運(yùn)輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，刮板斜面與輸送機(jī)運(yùn)行方向相反安裝。
④當(dāng)輸送機(jī)雙向運(yùn)輸時(shí)，刮板斜面左右間隔裝配；當(dāng)上、下層裝運(yùn)物料時(shí)，刮板的斜面正、反間隔裝配，
（7）設(shè)備的清洗及注油。
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