1、電機故障
1.1發(fā)熱
原因分析：發(fā)熱多數(shù)與散熱效果不好有關，如風扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲（片）選用較大等。
應對措施：清理電機風扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調(diào)整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機參數(shù)要求等。
1.2異響
原因分析：單相運轉(zhuǎn)；軸承損壞；負荷太重或片幫、冒頂將刮板輸送機壓死。
應對措施：檢查相線，消除單相隱患；更換損壞的軸承；消除過載因素。
1.3電機啟動異常
原因分析：超負荷；運行部件有卡阻現(xiàn)象；工作面凹凸不平；供電電壓較低；變壓器容量偏??；機頭、機尾電機間的延時過長，使得單機拖動；電機故障。
應對措施：消除過載因素；清除卡阻物；平整工作面；調(diào)整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機間的延時；更換電機。
2、減速機油溫偏高
原因分析：油質(zhì)中異物含量偏高，超過2%；金屬磨料超過0.55；油質(zhì)中含水超出2%；油量不足；減速機散熱效果欠佳（如粉塵較多）；超負荷運行；齒輪損壞等。
應對措施：油質(zhì)異?；驇ж摵蛇\轉(zhuǎn)超過200h后進行換油，首先清洗油箱，然后再加入適量的潤滑油。油質(zhì)到期后，定期更換；清理減速機周邊、頂部的塵較，改良通風環(huán)境，確保散熱良好；消除過載因素；更換損壞的齒輪，更換中要確保齒輪間隙滿足裝配要求、技術(shù)要求。
3、刮板輸送機保險銷折斷
原因分析：由于物料過多，引起超載，造成保險銷斷裂。雜物被回空鏈帶入，致使鏈條被卡，阻力過大造成保險銷斷裂。
預防措施：開機前調(diào)整好刮板鏈條，松緊要適度。清理機頭和機尾的物料。同時要清理異物（矸石、木材、雜物等），裝煤要適量。
應對措施：若斷銷余留長度超過20mm，可把原銷往里插一些再次使用。若余留長度不足20mm，需要更換保險銷。若更換后的新銷再次斷裂，則要認真分析現(xiàn)場，查找根源，徹底解決。
4、刮板輸送機運行中斷鏈
刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)斷鏈多是由于上鏈存有物料，而下鏈不容易察覺，僅僅依靠經(jīng)驗判斷，單鏈刮板輸送機運行中發(fā)生鏈條突然下垂、堆積，或雙鏈刮板輸送機運行中刮板一邊發(fā)生歪斜，表明鏈條斷裂。
原因分析：負載太大，超負荷運行；工作面不平直，造成剮蹭管板，尤其是工作面呈現(xiàn)弧形彎曲狀，雙鏈外側(cè)鏈條負荷較大，易發(fā)生斷裂；鏈條長時間和中間槽及鏈輪發(fā)生摩擦，受磨損影響，鏈條強度下降；鏈條在運行中同時受到動載荷影響，易發(fā)生疲勞損，強度削弱；鏈條質(zhì)量不合格。
預防措施：設備開機前調(diào)解刮板鏈，松緊要適度；設備在停機后嚴禁上料。確保機頭和下一臺刮板輸送機搭接處超過30mm的高度，避免回空鏈回料。及時清理機頭、機尾的雜物或煤塵；發(fā)生形變的溜槽、磨損過度的鏈條不能繼續(xù)使用，需要立即更換。
5、刮板輸送機跳鏈
原因分析：鏈條和鏈輪之間存有物料或其他雜物占據(jù)了鏈條和鏈輪的咬合位置，鏈條運轉(zhuǎn)半徑突然增大，后面的鏈條提前錯位咬合鏈輪發(fā)生跳鏈；兩側(cè)鏈條松緊不一致導致跳鏈；刮板中心線與鏈輪中軸線出現(xiàn)偏斜、不平行，導致發(fā)生跳鏈等。
應對措施：針對跳鏈的問題，需確保刮板機兩條鏈長度的一致性和安裝的正確性，鏈的松緊度適宜，更換已損壞的刮板鏈，避免影響正常工作。
6、刮板輸送機掉鏈
原因分析：機頭和底座安裝不正確，未對正；鏈輪磨損嚴重，張緊程度不一致；刮板傾斜，節(jié)距過大，彎曲程度嚴重等。
應對措施：針對掉鏈問題，確保兩條刮板鏈的長度一樣，鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件松緊適宜，校驗鏈條的松緊度，根據(jù)鏈輪的磨損程度綜合評價，制定連接環(huán)、刮板等部件的更換周期，確保整機設備的正常運轉(zhuǎn)。
蘇公網(wǎng)安備 32020502000182 號